机械制造技术(shu)从提高精度和生产率两个方面迅速发展，就提高生产率而言，提高自动(dong)化程度是各国致力发展的(de)方向(xiang)。近年来，细密零件加工从CNC向(xiang)CIMS快速(su)发展，并在一定范围内从提高精度方面，从细密(mi)加工到超细密(mi)加工得到了应(ying)用，这也是世(shi)界主(zhu)要发达国家(jia)的发展方向。

（1 ）细密(mi)机(ji)械加工方法

根据加工方法的机理和特点，细密加工可分为刀具切削加工，磨(mo)料加工，特种加(jia)工和(he)复(fu)合(he)加工四大类

随着加工技术的发展，出现(xian)了许多新的加工机理，因此在细密零件加工，特别是在(zai)微(wei)细加工中，根据零件成形(xing)机(ji)理和特点，分为去除加工、结合加工和变形加工三大类，去除加工又称(cheng)为分离加工，是利用力、热电光等加工(gong)方法从工(gong)件去除部分材(cai)料(liao)，如切削、磨削、电加工等(deng)。结合加工是利用理化方法在工件表面上附着(zhe)沉积(ji)注人渗入(ru)、熔接一层(ceng)不(bu)同材料，如电镀、气相沉积、氧化、渗碳，粘接、熔接(jie)等，变形(xing)加工(gong)是利用力(li)、热(re)、分子运动(dong)等手段使工件产生变形，改变其(qi)尺寸、形状和性能，如铸造、锻压等，可见加工的概(gai)念(nian)已突破传统的去除加工手(shou)段，具有堆(dui)积、生长、变形等特色，同(tong)时强调了(le)表面处理，形成了表面加工(gong)技术。

（ 2 ）细密机械加工的技术(shu)和工艺优(you)势

细密机械加工切削工艺与(yu)无房工艺相(xiang)比(bi)，切(qie)削加工的优点首(shou)先在于(yu)，既有很高(gao)的(de)材料切除率，又有良好的经济性，与激光(guang)等(deng)离子加工(gong)工(gong)艺相比，这种工艺(yi)目前只有供(gong)应很大的能量，才能达(da)到较高的(de)材料切除率。另一方面，加工出的工件能否达到尺寸和形状精度要(yao)求尚存问题，无屑压力加工主要用于大批生(sheng)产，往往需要后序(xu)切削加工，以获得合格的工件形(xing)状，因此机械加工的主要优点是能使工件达到较高的精度(du)，细密机械加(jia)工应用(yong)广泛，特别是(shi)伴随小批量生产(chan)发展趋势(shi)，对工(gong)件的形状和尺寸精度要求越来越高，为细密(mi)机械加工开辟了新的更加广泛的领域(yu)。使用车床自然要进行各种车削加工，但还应注意到，钻削、铁削、魔削以及切步等(deng)加工过程都可集中在一台车床上完成（工序集(ji)成）的趋势,这就是现在发展起(qi)来的车铣加工(gong)地点的复合机(ji)床的加工方法。