机械加工工艺的(de)来源在机加工生产过程中，凡是(shi)改变生(sheng)产对象的形状、尺寸、位置(zhi)和性质等，使其成为成品或者半成品的过程(cheng)称为机械加工工艺过程。

机械加工工艺过(guo)程又可分为(wei)铸造、锻造、冲(chong)压、焊接、机械加工(gong)、装配等工艺过程；

机(ji)械制造工艺过(guo)程一般(ban)是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和制订机械(xie)加工工艺过程，必须确(que)定该工件要经过几道工(gong)序(xu)以(yi)及工(gong)序进行的先(xian)后(hou)顺序，仅列出主要工序名称及其加工(gong)顺序的简(jian)略工(gong)艺过程，称为工艺路线。

工艺路线(xian)的拟定(ding)是制定工艺过程的总体布局，主要(yao)任务是选择各个表面的(de)加工方法(fa)，确定各个表面的加工顺序(xu)，以及整(zheng)个工艺过程中工序数(shu)目的多少等。工(gong)艺路线拟定须遵循一定的原则。

一、拟定机加工件工艺路线的原则：

1、先加工基准面：零件在加(jia)工过程中，作(zuo)为定位(wei)基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后(hou)续(xu)工序的(de)加工提供(gong)精(jing)基(ji)准。称为“基准先行”。

2、划分加工阶段：加工质(zhi)量(liang)要求(qiu)高的表面，都划分(fen)加(jia)工阶(jie)段，一般可分为粗加工、半(ban)精加工(gong)和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量(liang)；有(you)利(li)于合理使用设备(bei)；便于安(an)排热处理工序；以及便于时(shi)发现毛坯缺(que)陷等。

3、先面后孔(kong)：对于箱体、支架(jia)和连杆等零件应先加工平面(mian)后加工孔。这样就可以以平面定位(wei)加(jia)工(gong)孔，保证平(ping)面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、光整加(jia)工：主要表面的光整加工（如(ru)研磨、珩磨、精磨\滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的(de)碰撞都(dou)会损坏表面；

在日本、德国等国(guo)家(jia)，在(zai)光整加工后，都要用绒布进行保护，绝对不(bu)准用手或其(qi)它物件直接接触工件，以免光整加(jia)工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

二、拟定机加工(gong)件工艺路线的(de)其他原则：

上述为工序安排的一般情况。有(you)些具体情况可按下列原则处(chu)理。

1、、为了保(bao)证加工精度，粗、精加工(gong)最好分开进(jin)行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切(qie)削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有(you)较显著(zhu)的加工硬化现象，工件内部(bu)存在着较大(da)的内应力；

如果粗(cu)、粗加工(gong)连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精(jing)度要求高的零件。在粗(cu)加工之后(hou)和精加工之前，还应安排低温(wen)退火或时效处理工序来消除内应力。

2、合理地选(xuan)用设备。粗加工主要是切(qie)掉大(da)部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所(suo)以粗加工应在功率较大、精度(du)不太高的机床上进行，精(jing)加工工序则要求用较高精(jing)度的机床加(jia)工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能(neng)延长精密机床的使用寿(shou)命。

3、在机械加工工艺路线(xian)中，常安排有(you)热处理(li)工序。热处理工序位置的安排如(ru)下：为改善金属的切(qie)削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工(gong)前进行。

为消(xiao)除内应力，如时效处理(li)、调质处理等，一般安排在粗加工之后(hou)，精加工(gong)之前进行。为了提(ti)高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进(jin)行。

如热处理(li)后有较大(da)的变形，还须安排(pai)最终加工工(gong)序 拟定机加工零件的工艺过程(cheng)时，由于零件(jian)的生(sheng)产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工(gong)夹量具、毛坯及(ji)对工人(ren)的技术要求等，都有很大的不同(tong)。